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大型铝锻造件的技术

2020-11-15

大型铝法兰

据初步统计,1985年铝法兰锻件占世界锻件总产量的0.5%(1.8万吨),2008年上升到18%左右。目前,世界上消耗锻件约450万吨/年,其中铝锻件约是80万吨/年。随着铝合金锻件的市场应用越来越广泛。生产厂家对锻件产品生产效率的提升也是越来越高。其中,铝合金锻造连杆就是一种典型的案例,铝合金连杆生产工艺中,一般的锻造工序流程包括制坯、预断、终锻、切边、冲孔、矫正。传统的铝合金连杆锻件生产过程中,切边工序、冲孔及矫正工序均是独立分开的,均采用独立的切边模具、冲孔模具和矫正模具,将上述 大型铝锻造789电玩件各模具安装到设备上进行单独的切边、冲孔和矫正,由于每个工序均有独立的模具,独立的机床操作。由此造成了企业生产成本高、投入资金大的问题,所以迫切需要设计一种能将切边、冲孔及矫正复合集于一体的模具结构来缓解生产压力。

789电玩大型铝锻造件设计专用热处理工装,保证连杆之间热处理时有足够的产品空间。产品随炉温升至507±5℃时,保温时间6h+0.5h/0。固溶转移时间≤15s。时效热处理,产品随炉升温至170±5℃时,保温12h+0.5h/0。开炉,将产品降至常温后,取出放置于专用料框,方便下道工序流转。

789电玩大型铝合金锻造件连杆通过设计合理的预锻、终锻模具、选择合理的材料,完成连杆的成形工序。设计一种铝合金切边冲孔矫正复合模具,利用铝合金塑性变形的特性,通过一次往复运动来解决三道工序的生产过程,既节省了人工成本、模具成本,也提高了生产效率、提高了企业竞争力。



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